閱讀聲明:手動臺車噴砂機設計方案由百通機械提供,不得作為其它用途,違者必究!
一、方案概述：
本設備是根據用戶產品特性而專門設計的手動噴砂機，用于清除工件表面毛刺、附著物、氧化皮、表面光飾等工藝要求。
本套設備主要由主機、臺車機構、噴槍、分離器、除塵箱、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。
本機屬4工位噴砂機，在主機正面開有2對手孔，本機配置1支噴槍，噴嘴通徑φ8mm，材質：碳化硼，并配置1支手動吹凈槍。
工件材質：塑膠件。
噴砂介質：陶瓷珠。
加工范圍：本機適用于長度≤1200mm，寬度≤1000mm，高度≤800mm零件外表面噴砂加工處理。
加工效率：實際產量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。
設計標準：
JB／T8355—96 拋噴砂設備通用技術條件
GB/T8923-2008 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級
GB16297－2008 大氣污染物綜合排放標準
GB／T5226.1－1996 工業(yè)機械電氣設備第一部分：通用技術條件
GB12265-90 機械防護安全距離
GBZ 1－2002 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準
GB12348－2008 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準
二、噴砂工藝流程:
1、合上電源開關，打開氣源，啟動風機電機；
2、將右側艙門打開，將工件放置在手動臺車上；
3、人工推動工件送入機艙；
4、工件到位后，同時壓緊兩側門扣；
5、工人手持噴槍，人工用腳踩腳踏開關，噴槍啟動對工件進行噴砂處理。
6、噴砂完畢后，人工打開吹凈槍，對工件吹凈；
7、吹凈完畢后，將右側艙門打開，人工把噴砂完畢的工件拉出機艙。
8、工人進行裝卸工作，進入下一個循環(huán)。
三、本機特點:
1、本機采用臺車機構，可提高噴砂效率、降低人工勞動強度。
2、本機配制有吹凈槍，噴砂完成后可將工件表面的砂塵吹落。
3、操作簡單，故障少；密閉式空間，噪音低。
4、效率較高，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。
5、噴槍可噴射各種角度、噴砂距離，以達到良好的加工效果。
6、本機配置旋風分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的砂?；厥眨档湍チ系膿p耗；
7、配置有布袋除塵器，能將工作中產生的粉塵清除。
四、主要設備構成及功能(詳見示圖)
1、主機：
主機由噴砂室、噴槍、集砂斗、門等組成。
1)、噴砂室：由3mm鋼板焊接而成，表面噴漆處理。噴砂室：由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，外表面噴漆處理。噴砂機外形尺寸：2000×1500×2010\baidu\BaiduHi2.0\SysFace\b03.gif)
。噴砂室尺寸：1950×1450×1200。噴砂室內下部設置有過濾網防止工件或較大雜物掉入料艙內堵塞噴槍而影響正常加工。主機設置側開門，便于工件的裝卸和噴砂操作。在噴砂機正面開有2對操作手孔和觀察視窗，主機頂部有電氣控制箱和操作開關。
2)、噴槍(1支)：本機配1支手動噴槍，用腳踏開關控制，用于對工件的表面進行處理。噴槍材料采用鋁合金，型號：BT-B。噴嘴材質采用優(yōu)質耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據操作者方便進行自調節(jié)，噴槍啟動采用單獨控制。
3)、吹凈槍：配置1把，便于噴砂完成后吹凈殘留在工件上的砂塵，保證產品噴砂后的美觀。
4)、艙門：由3mm的鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。
5)、集砂斗：由3mm的鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過濾網, 防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。
2、旋風分離器：
旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。
1)、旋風分離器由風量調節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網等組成采用3mm鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
外形尺寸：￠350×1300mm。
2)、貯砂箱：由3mm鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管連接。
3、臺車機構：
推車架尺寸：1500mm(長)X1500mm(寬)X670mm(高)。
4、布袋除塵系統(tǒng)：
由箱體、布袋、離心風機、布袋振打機構、消音筒、風管、風管彎頭等組成。布袋除塵器是噴砂行業(yè)中應用廣泛、投資少且除塵效果較佳的一種產品，它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產生的粉塵清除，大大降低環(huán)境污染。本除塵器配置25個布袋，成方形分布。每四個小時停機一分鐘，用箱體外振打開關，振打氣缸對各個布袋進行振打，使布袋表面的粉塵脫落，進入集塵箱。
箱體由3mm熱軋鋼板焊接而成，內外表面噴漆。箱體內配除塵布袋25個，成方形分布，能使噴砂產生的粉塵有效地清除。
外形尺寸：920mm(長)×920mm(寬)×1800mm(高)。
離心風機選CZT型，功率：2.2kw，風量為1500m3/h。
5、電氣系統(tǒng)：
1)、電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、電機及相應的管路及控制元件組成。
2)、電源設置為三相五線制(380V，50HZ)，并同時設置有漏電保護開關。
3)、噴砂主機控制面板上設置有進氣壓力表、噴砂壓力表、噴砂壓力調節(jié)閥、電源起動/停止開關；壓力表用來觀察本機的氣源，噴砂壓力調節(jié)閥用來調節(jié)噴槍的噴砂壓力。
用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜3m內，并接地良好。
6、空氣壓縮系統(tǒng)(客戶自備)
噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由1~7bar不等，噴槍壓力由調壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar，2支噴槍需配備流量2m3/min干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備一個0.5m3貯氣罐(用戶自備)。
用戶必須將壓縮空氣源用鋼管接至設備氣源接口，并帶減壓閥保證設備使用氣源壓力不得大于7bar。
7、能源配置及消耗：
1)、離心風機1臺： 功率2.2kw；
2)、照明及控制電路： 功率約0.1kw；
3)、機器總功率： 除空壓機外約2.3kw。
、主要易損件明細表：
序號
名 稱
規(guī) 格
材 料
備 注
1
噴槍
BT-B型
鋁合金
使用壽命300～600小時
2
噴嘴
Ф8mm
碳化硼
使用壽命200～400小時
3
砂管
Ф13mm
耐磨橡膠
使用壽命600～1200小時
4
氣管
Ф8mm
耐磨橡膠
使用壽命600～1200小時
5
布袋
Ф140mm
滌綸濾布
1年
6
密封膠皮
設計
橡膠
不定，使用壽命不確定
7
視窗玻璃
設計
普通玻璃
不定，使用壽命不確定
六、供方選用的部件，保證質量。
七、整機符合需方提供的產品使用，噴砂效果達到產品要求。
八、本機噪聲可符合國家工業(yè)企業(yè)設計標準(GBZ1-2002)：工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限值≤85dB(A)。
一、方案概述：
本設備是根據用戶產品特性而專門設計的手動噴砂機，用于清除工件表面毛刺、附著物、氧化皮、表面光飾等工藝要求。
本套設備主要由主機、臺車機構、噴槍、分離器、除塵箱、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。
本機屬4工位噴砂機，在主機正面開有2對手孔，本機配置1支噴槍，噴嘴通徑φ8mm，材質：碳化硼，并配置1支手動吹凈槍。
工件材質：塑膠件。
噴砂介質：陶瓷珠。
加工范圍：本機適用于長度≤1200mm，寬度≤1000mm，高度≤800mm零件外表面噴砂加工處理。
加工效率：實際產量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。
設計標準：
JB／T8355—96 拋噴砂設備通用技術條件
GB/T8923-2008 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級
GB16297－2008 大氣污染物綜合排放標準
GB／T5226.1－1996 工業(yè)機械電氣設備第一部分：通用技術條件
GB12265-90 機械防護安全距離
GBZ 1－2002 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準
GB12348－2008 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準
二、噴砂工藝流程:
1、合上電源開關，打開氣源，啟動風機電機；
2、將右側艙門打開，將工件放置在手動臺車上；
3、人工推動工件送入機艙；
4、工件到位后，同時壓緊兩側門扣；
5、工人手持噴槍，人工用腳踩腳踏開關，噴槍啟動對工件進行噴砂處理。
6、噴砂完畢后，人工打開吹凈槍，對工件吹凈；
7、吹凈完畢后，將右側艙門打開，人工把噴砂完畢的工件拉出機艙。
8、工人進行裝卸工作，進入下一個循環(huán)。
三、本機特點:
1、本機采用臺車機構，可提高噴砂效率、降低人工勞動強度。
2、本機配制有吹凈槍，噴砂完成后可將工件表面的砂塵吹落。
3、操作簡單，故障少；密閉式空間，噪音低。
4、效率較高，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。
5、噴槍可噴射各種角度、噴砂距離，以達到良好的加工效果。
6、本機配置旋風分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的砂?；厥眨档湍チ系膿p耗；
7、配置有布袋除塵器，能將工作中產生的粉塵清除。
四、主要設備構成及功能(詳見示圖)
1、主機：
主機由噴砂室、噴槍、集砂斗、門等組成。
1)、噴砂室：由3mm鋼板焊接而成，表面噴漆處理。噴砂室：由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，外表面噴漆處理。噴砂機外形尺寸：2000×1500×2010
。噴砂室尺寸：1950×1450×1200。噴砂室內下部設置有過濾網防止工件或較大雜物掉入料艙內堵塞噴槍而影響正常加工。主機設置側開門，便于工件的裝卸和噴砂操作。在噴砂機正面開有2對操作手孔和觀察視窗，主機頂部有電氣控制箱和操作開關。2)、噴槍(1支)：本機配1支手動噴槍，用腳踏開關控制，用于對工件的表面進行處理。噴槍材料采用鋁合金，型號：BT-B。噴嘴材質采用優(yōu)質耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據操作者方便進行自調節(jié)，噴槍啟動采用單獨控制。
3)、吹凈槍：配置1把，便于噴砂完成后吹凈殘留在工件上的砂塵，保證產品噴砂后的美觀。
4)、艙門：由3mm的鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。
5)、集砂斗：由3mm的鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內設置有過濾網, 防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。
2、旋風分離器：
旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。
1)、旋風分離器由風量調節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網等組成采用3mm鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
外形尺寸：￠350×1300mm。
2)、貯砂箱：由3mm鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管連接。
3、臺車機構：
推車架尺寸：1500mm(長)X1500mm(寬)X670mm(高)。
4、布袋除塵系統(tǒng)：
由箱體、布袋、離心風機、布袋振打機構、消音筒、風管、風管彎頭等組成。布袋除塵器是噴砂行業(yè)中應用廣泛、投資少且除塵效果較佳的一種產品，它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產生的粉塵清除，大大降低環(huán)境污染。本除塵器配置25個布袋，成方形分布。每四個小時停機一分鐘，用箱體外振打開關，振打氣缸對各個布袋進行振打，使布袋表面的粉塵脫落，進入集塵箱。
箱體由3mm熱軋鋼板焊接而成，內外表面噴漆。箱體內配除塵布袋25個，成方形分布，能使噴砂產生的粉塵有效地清除。
外形尺寸：920mm(長)×920mm(寬)×1800mm(高)。
離心風機選CZT型，功率：2.2kw，風量為1500m3/h。
5、電氣系統(tǒng)：
1)、電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、電機及相應的管路及控制元件組成。
2)、電源設置為三相五線制(380V，50HZ)，并同時設置有漏電保護開關。
3)、噴砂主機控制面板上設置有進氣壓力表、噴砂壓力表、噴砂壓力調節(jié)閥、電源起動/停止開關；壓力表用來觀察本機的氣源，噴砂壓力調節(jié)閥用來調節(jié)噴槍的噴砂壓力。
用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜3m內，并接地良好。
6、空氣壓縮系統(tǒng)(客戶自備)
噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由1~7bar不等，噴槍壓力由調壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar，2支噴槍需配備流量2m3/min干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備一個0.5m3貯氣罐(用戶自備)。
用戶必須將壓縮空氣源用鋼管接至設備氣源接口，并帶減壓閥保證設備使用氣源壓力不得大于7bar。
7、能源配置及消耗：
1)、離心風機1臺： 功率2.2kw；
2)、照明及控制電路： 功率約0.1kw；
3)、機器總功率： 除空壓機外約2.3kw。
、主要易損件明細表：
序號
名 稱
規(guī) 格
材 料
備 注
1
噴槍
BT-B型
鋁合金
使用壽命300～600小時
2
噴嘴
Ф8mm
碳化硼
使用壽命200～400小時
3
砂管
Ф13mm
耐磨橡膠
使用壽命600～1200小時
4
氣管
Ф8mm
耐磨橡膠
使用壽命600～1200小時
5
布袋
Ф140mm
滌綸濾布
1年
6
密封膠皮
設計
橡膠
不定，使用壽命不確定
7
視窗玻璃
設計
普通玻璃
不定，使用壽命不確定
六、供方選用的部件，保證質量。
七、整機符合需方提供的產品使用，噴砂效果達到產品要求。
八、本機噪聲可符合國家工業(yè)企業(yè)設計標準(GBZ1-2002)：工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限值≤85dB(A)。