百通機械是一家長期致力于表面處理技術(shù)及表面處理設(shè)備研制的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力，百通人用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設(shè)備如噴砂機,自動噴砂機,噴砂房等產(chǎn)品，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的領(lǐng)先地位，并通過IS09001：2000認(rèn)證，先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備，如富士康集團、美國蘋果(上海)公司、SMC(北京)公司、無錫綠點、無錫恒信、比亞迪集團、美的集團、仕高瑪、南科電子等。
本機型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)機型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機，產(chǎn)品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅(qū)動下，產(chǎn)品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內(nèi)進行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。
本套設(shè)備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。
工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。
產(chǎn)品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；
噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結(jié)的滑石粉，去除厚度約0.1mm；
噴砂介質(zhì)：60#—100#玻璃珠；
本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為 ￠14mm；
加工范圍：本機專用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側(cè)面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。
二、本機特點
1、本機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；
2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用??；
3、主機輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié)；
4、獨立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；
5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達(dá)到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動驅(qū)動電機設(shè)有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)節(jié)移動速度；
6、本機噴槍移動機構(gòu)采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；
7、磨料回收采用風(fēng)力回收,并配有旋風(fēng)分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細(xì)微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；
8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺吹凈風(fēng)機，高效率吹凈產(chǎn)品表面粉塵；
9、本機機艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內(nèi)噴砂加工時的情況。
三、工作流程
1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關(guān)，工作艙內(nèi)照明燈亮；
2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；
3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風(fēng)機、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟，噴砂工作開啟；
4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；
5、輸送電機驅(qū)動三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復(fù)來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；
6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內(nèi)，吹凈風(fēng)機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；
7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續(xù)加工方式，對工件高效率噴砂處理。
四、噴砂機主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計方案圖)
1、主機：
采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風(fēng)機，殘留在工件表上的砂塵由風(fēng)機風(fēng)量進行吹凈。噴砂機主機正面設(shè)有工作艙門，門上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。
噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；
主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；
機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)
設(shè)備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。
2、工件輸送裝置：
本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設(shè)有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。
3、水平移動噴槍組：
噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構(gòu)、噴槍固定連桿機構(gòu)與導(dǎo)向機構(gòu)等組成。
移動電機采用臺灣城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度，使噴砂達(dá)到完美的效果。
滑動機構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構(gòu)組成，可保證移動機構(gòu)的靈活運行，降低機構(gòu)運行時的磨損與機械故障。
本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進行調(diào)控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。
4、螺旋回砂：
本機設(shè)有自動螺旋回砂機構(gòu)，機器噴砂作業(yè)時，可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風(fēng)力回收進入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。
5、旋風(fēng)分離器：
旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂箱等組成。
1)、旋風(fēng)分離器由風(fēng)量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。
外形尺寸：￠500×700mm。
a、調(diào)節(jié)器機體采用3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進風(fēng)量的大小。
b、芯筒由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
c、筒體由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
d、進砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
e、回砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。
2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。
6、吹塵裝置：
采用百通特制的吹塵咀，
吹風(fēng)風(fēng)機采用0.75KW的德慶風(fēng)機。
7、集砂斗：
由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng), 防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。
8、檢修門：
由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。
9、除塵系統(tǒng)
本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果******的一種新型產(chǎn)品，本機配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。
濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風(fēng)機、集塵斗車、機體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。
1)、機體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。
殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。
2)、高效濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。高效濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。高效濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力最高130度。
3)、離心風(fēng)機4-72，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。
4)、反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。
5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
6)、風(fēng)管由白色PVC管連接而成，配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。
7)、清灰方式：脈沖振動清灰。
10、電控系統(tǒng)
由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應(yīng)的管路及控制元件組成；
1) 電控箱設(shè)于主機左上方，集中控制操作：設(shè)有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標(biāo)準(zhǔn)紅色按鈕：設(shè)有自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉(zhuǎn)。機艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設(shè)有安全開關(guān)，噴砂加工過程當(dāng)中無意打開某扇艙門時，設(shè)備所有動作停止，以保護人身安全。
2) 電控箱具防塵功能，控制面板設(shè)有電源啟動開關(guān)、手動/自動按鈕、照明開關(guān)，所有電器元件符合國際用電安全標(biāo)準(zhǔn)。
3) 采用變頻器給輸送和噴砂移動機構(gòu)提供不同速度的動力要求。
4) 抽風(fēng)機運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。
5) 控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標(biāo)識與說明書一致。
6) 本機的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設(shè)置有漏電、過載保護開關(guān)。設(shè)備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。
11、電力能源配置及消耗：
1) 輸送驅(qū)動電機功率： 功率 0.75kw 1臺 變頻調(diào)速；
2) 螺旋回砂驅(qū)動電機： 功率 0.75kw 1臺；
3) 噴槍移動驅(qū)動電機： 功率 0.4kw 1臺 變頻調(diào)速；
4) 除塵風(fēng)機功率： 功率 5.5kw 1臺；
5) 吹凈風(fēng)機功率：功率0.75kw 1臺；
6) 照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞
7) 壓縮空氣（用戶自備）
8) 機器總功率：約8.2kw （不含空氣壓縮機功率）。
用戶必須將動力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。
12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)
噴砂壓力按工藝要求可進行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar，4支噴槍共需配備流量6m3/min（0.25MPa氣壓噴砂）干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備一個2m3貯氣罐(用戶自備)。
用戶必須將壓縮空氣源用鋼管接至設(shè)備氣源接口，并帶減壓閥保證設(shè)備使用氣源壓力不得大于7bar。
五、主要易損件明細(xì)表：
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序號
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名 稱
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規(guī) 格
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材 料
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備 注
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1
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噴槍
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大噴槍
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聚氨脂
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使用壽命300～600小時
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2
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噴嘴
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Ф14mm
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碳化硼
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使用壽命300～600小時
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3
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砂管
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Ф19mm
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耐磨橡膠
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使用壽命600～1200小時
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4
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回砂管
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Ф152mm
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耐磨橡膠
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使用壽命600～1200小時
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5
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氣管
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Ф12mm
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耐磨橡膠
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使用壽命600～1200小時
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6
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濾芯
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Ф320mm
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聚脂纖維
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1年
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7
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密封膠皮
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設(shè)計
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橡膠
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不定，使用壽命不確定
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8
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視窗玻璃
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設(shè)計
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普通玻璃
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不定，使用壽命不確定
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六、設(shè)備的生產(chǎn)周期、運輸、安裝調(diào)試及驗收：
1．設(shè)備交貨周期：自合同生效(即收到合同金額預(yù)付款)起45個工作日。(不包括國家法定節(jié)假日天數(shù)，涉及法定節(jié)假日天數(shù)順延)。
2．設(shè)備到需方現(xiàn)場的運輸及費用由供方負(fù)責(zé)。運輸方式：汽運。用戶須免費提供設(shè)備現(xiàn)場卸貨、安裝的起重設(shè)備及配合人員。
3．設(shè)備安裝調(diào)試前，須由需方確認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場所需水電氣及臨時住所等必備的安裝條件準(zhǔn)備好后，通知供方派調(diào)試技術(shù)人員到需方現(xiàn)場協(xié)助需方完成。同時，在設(shè)備安裝調(diào)試期間，需方向供方調(diào)試技術(shù)人員提供到員工食堂就餐的便利，就餐費用由供方支付。在設(shè)備安裝調(diào)試后期，供方對需方現(xiàn)場設(shè)備管理人員和生產(chǎn)操作人員進行免費培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的操作使用、維護保養(yǎng)等。
4．設(shè)備的驗收由供、需雙方共同完成，由需方提供設(shè)備的驗收報告，驗收合格后由供、需雙方代表簽字生效。設(shè)備的驗收標(biāo)準(zhǔn)按本設(shè)計方案。
七、保修期及售后服務(wù)：
設(shè)備終驗收合格后，設(shè)備保修期限為：壹年，不包括易損件。
保修期內(nèi)用戶(即需方)因設(shè)備故障來電來函，供方將在4小時內(nèi)給予回復(fù)；如需派人趕到現(xiàn)場解決問題，我們將48小時內(nèi)派出人員。保修期滿后，我們?nèi)詫⒗^續(xù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。如有設(shè)備損壞，我們?nèi)詫⒗^續(xù)以優(yōu)惠的價格提供設(shè)備備品備件和設(shè)備維修工作。
我們承諾：無論什么原因造成的設(shè)備故障，首先修復(fù)設(shè)備保證正常生產(chǎn)。
八、隨機文件：
隨機文件包括：合格證、說明書各1份。說明書提供本機的概述、機器安裝、操作程序、設(shè)備常見故障及排除方法、設(shè)備保養(yǎng)、主要零部件清單、控制電路圖和相關(guān)參數(shù)。
九、其它約定事項：
1．本設(shè)計方案未盡事宜由供、需雙方協(xié)商解決。
2．本設(shè)計方案提供的技術(shù)參數(shù)及外形尺寸僅供參考，實際制作時數(shù)據(jù)會有所變動，但使用效果不變。
3．整機外形美觀，安裝規(guī)范，機器表面噴漆，機器顏色按照灰白色(廠標(biāo)色)制作,需方可指定顏色或提供色板。