一.手動濕噴砂機用途:
手動濕噴砂機是百通機械噴砂機家族中的一款,專用于小批量產(chǎn)品(重量小于20kg)工件外表面濕噴砂處理，達到表面光飾、清除毛刺、氧化皮等要求，亦可用于電鍍前處理,如 有其它的特別要求,需要重新設計手動濕噴砂機。
二、工作原理：
本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣負壓將機內(nèi)磨液貯箱里的砂水混合料通過輸砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到濕噴砂加工目的。
三、噴砂特點：
1．砂液循環(huán)使用，耗砂低，噴嘴磨耗小，成本低。
2．密閉性佳，不會產(chǎn)生粉塵污染。
3．操作簡單，故障少、密閉式空間，噪音低。
4．具窗口清洗功能，使用時視線佳。
5．不銹鋼制之機身，經(jīng)久耐用。
6．配備清水清洗槍，可手動清洗工件。
7．工作區(qū)域內(nèi)設置有過濾網(wǎng)，目的是為了防止工人在上班工作時不小心或者由于機器故障的原因，較大雜物掉入高壓砂泵槽內(nèi)，損壞高壓砂泵的葉片，造成不應有的損失而影響正常的生產(chǎn)。
四、加工范圍：
適用于貴公司小批量產(chǎn)品(每次加料約15～20kg)表面濕噴砂。
五、噴砂介質(zhì)：46#～120#白剛玉、棕剛玉、玻璃珠等多種砂料。
六、加工效率：
使用φ8mm噴嘴時，理論噴砂效率約2～3m2/分鐘，實際噴砂效率以產(chǎn)品噴砂效果定。
七、噴砂加工流程：
本機噴砂加工時，工人只進行開關機的操作和裝入工件的工作，其余完全由機器完成,其工作程序如下：
1．噴砂前，工人應檢查機艙底部的磨液是否全部將砂泵的葉輪淹沒，水和砂料的比例是否符合噴砂的工藝要求，然后打開總電源開關，啟動照明開關，啟動排霧風扇。
2．噴砂前工人將一定量的工件放入機艙內(nèi)(工件放入量由加工工件的大小而定，最重≤20kg)后關閉艙門。
3．啟動主機電源，操作者用手握牢噴槍，然后用腳踩住氣囊開關啟動噴槍，用噴槍按所需角度方位對工件進行噴砂。
4．工件噴砂完成后，松開氣囊開關噴槍自動停止。
5．完成一次加工后，用清水槍清洗工件，然后打開手動艙門，把工件取出后進入下一輪噴砂。
6．工人要觀察噴砂情況和砂與水的比例是否合理：當噴出來的磨液在工件表面殘留有很明顯的砂料時，此時砂的比例太多；當噴出來的磨液在工件表面觀察不到非常明顯的磨砂面時，此時砂的比例太少。
八、噴砂機主要結構(詳見設計方案示意圖)。
1．主機：
機體由2mm不銹鋼板焊接而成，不銹鋼板材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti，表面噴漆。機體的正面開有艙門，門上四周貼有密封條使門密封良好。艙門上開有2個手孔，方便人工手動噴砂和清洗工件。
整機外形尺寸：900(長)×900(寬)×1810(高)(mm)。
機內(nèi)設有過濾網(wǎng)防止大的碎屑或雜物掉入料艙內(nèi)堵塞噴槍而影響正常加工。設有視窗便于觀察加工過程，隨時處理突發(fā)情況。
2．噴槍組：
機艙內(nèi)配1支懸掛式手動噴槍，噴嘴口徑φ8mm，噴槍安裝角度和距離可調(diào)整，噴嘴材質(zhì)：碳化硼。另配置1支手動清洗水槍。
3．砂泵：
為提高效率滿足噴砂要求，采用耐磨聚氨酯砂泵，砂泵電機功率為1.1kw。
4．其他裝置：
設有2個排氣扇，便于排掉水氣，設有氣動刷水器，刷掉視窗霧水，便于觀察噴砂情況。
九、電氣系統(tǒng)：
由壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、計時器，電機及相應管路及控制元件組成。
十、能源配置及消耗：
1．砂泵電機1臺： 功率1.1kw；
2．照明及電路控制： 功率0. 1kw;
總功率： 除空壓機外約1.3kw。
3．壓縮空氣系統(tǒng)(用戶自備)：
要求提供壓力為7bar，流量約1m3/min的干燥壓縮空氣，空壓機功率約7.5kw。
十一、手動濕噴砂機主要易損件明細表：
序號
名 稱
規(guī) 格
材 料
備 注
1
噴槍
BT-B型
鋁合金
使用壽命300～600小時
2
噴嘴
Ф8mm
碳化硼
使用壽命200～400小時
3
砂管
Ф13mm
耐磨橡膠
使用壽命600～1200小時
4
氣管
Ф8mm
耐磨橡膠
使用壽命600～1200小時
5
砂泵葉輪
---
聚氨酯
半年以上
6
砂泵
----
鋁合金
泵體約1年
7
密封膠皮
設計
橡膠
不定，使用壽命不確定
8
視窗玻璃
設計
普通玻璃
不定，使用壽命不確定
十二.手動濕噴砂機樣圖: